ცელულოზის ეთერი, ნატრიუმის კარბოქსიმეთილ ცელულოზა
ადჰეზიის ეფექტი
CMC-ის გადაბმა ნალექში მიეკუთვნება მყარი ქსელის სტრუქტურის ფორმირებას წყალბადის ბმებისა და მაკრომოლეკულებს შორის ვან დერ ვაალის ძალების მეშვეობით.როდესაც წყალი შეაღწევს CMC ბლოკში, ჰიდროფილური ჯგუფები, რომლებსაც ნაკლები წყლის მიზიდულობა აქვთ, შეშუპებულია, ხოლო უფრო ჰიდროფილური ჯგუფები გამოყოფენ შეშუპებისთანავე.არაჰომოგენური ჰიდროფილური ჯგუფები CMC წარმოებაში იწვევს მიცელების არათანმიმდევრული დისპერსიული ნაწილაკების ზომას.ჰიდრატაციის შეშუპება ხდება მიცელების შიგნით, აყალიბებს შეკრულ წყლის ფენას გარეთ.დაშლის ადრეულ სტადიაზე მიცელი თავისუფალია კოლოიდში.ვან დერ ვაალის ძალა თანდათან აერთიანებს მიცელებს და შეკრული წყლის ფენა ქმნის ქსელურ სტრუქტურას ზომისა და ფორმის ასიმეტრიის გამო.ბოჭკოვანი CMC ქსელის სტრუქტურას აქვს დიდი მოცულობა, ძლიერი ადჰეზია და ამცირებს ჭიქურის დეფექტებს.
ლევიტაციის ეფექტი
დანამატების გარეშე, მინანქრის ნამცხვარი დროთა განმავლობაში წყდება სიმძიმის გამო და გარკვეული რაოდენობის თიხის დამატება საკმარისი არ არის ამის თავიდან ასაცილებლად.თუმცა, CMC-ის გარკვეული რაოდენობის დამატებამ შეიძლება შექმნას ქსელის სტრუქტურა, რომელიც მხარს უჭერს ჭიქურის მოლეკულების სიმძიმეს.CMC მოლეკულები ან იონები იჭიმება მინანქარში და იკავებს სივრცეს, რაც ხელს უშლის ჭიქურის მოლეკულებისა და ნაწილაკების ურთიერთკონტაქტს, რაც აუმჯობესებს ნალექის განზომილებიანი სტაბილურობას.კერძოდ, უარყოფითად დამუხტული CMC ანიონები მოგერიებენ უარყოფითად დამუხტულ თიხის ნაწილაკებს, რაც იწვევს მინანქრის ნამცხვრის შეჩერების გაზრდას.ეს ნიშნავს, რომ CMC-ს აქვს კარგი სუსპენზია მინანქრის სქელში.CMC-ის მიერ ჩამოყალიბებული ქსელის სტრუქტურა ასევე ხელს უწყობს მინანქრის დეფექტების შემცირებას და ზედაპირის გლუვ დასრულებას.მთლიანობაში, CMC გადამწყვეტ როლს თამაშობს ჭიქურის ნადუღის სტაბილურობასა და შეჩერებაში, რაც მნიშვნელოვანია მინის პროცესში თანმიმდევრული და მაღალი ხარისხის შედეგების მისაღწევად.
კითხვები, რომლებიც გასათვალისწინებელია CMC-ის არჩევისას
CMC-ის სწორად გამოყენებამ მინანქრის წარმოებაში შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს საბოლოო პროდუქტის ხარისხი.საუკეთესო ეფექტის უზრუნველსაყოფად, უნდა დაიცვან რამდენიმე ძირითადი პუნქტი.უპირველეს ყოვლისა, მნიშვნელოვანია, რომ შეამოწმოთ CMC მოდელის სპეციფიკაცია შეძენამდე და აირჩიოთ შესაფერისი სპეციფიკაცია წარმოებისთვის.დაფქვის დროს მინანქარში CMC-ის დამატებისას, ამან შეიძლება ხელი შეუწყოს დაფქვის ეფექტურობის გაუმჯობესებას.მაქსიმალური ეფექტის მისაღწევად წყლის ჩამოსხმისას ყურადღება უნდა მიექცეს წყლისა და CMC თანაფარდობას.
მინანქარი უნდა დაიშვას ერთი ან ორი დღის განმავლობაში, რათა უზრუნველყოს ის საკმარისად სტაბილური და CMC-ს შეუძლია საუკეთესო ეფექტის შესრულება.ასევე მნიშვნელოვანია დამატებული CMC-ის ოდენობის სათანადოდ კორექტირება სეზონური ცვლილებების მიხედვით, ყველაზე მეტი დამატებული ზაფხულში, ყველაზე ნაკლები ზამთარში და დიაპაზონი 0.05%-დან 0.1%-მდე.თუ დოზა უცვლელი რჩება ზამთარში, ამან შეიძლება გამოიწვიოს მინანქარი, ნელი გაშრობა და წებოვანი მინანქარი.პირიქით, არასაკმარისი დოზა გამოიწვევს მკვრივ და უხეში ჭიქურის ზედაპირს.
ზაფხულში მაღალ ტემპერატურას შეუძლია CMC-ის სიბლანტის დაქვეითება ბაქტერიების გავლენის გამო.ამიტომ აუცილებელია ანტიკოროზიული სამუშაოების შესრულება და შესაბამისი დანამატების დამატება CMC ხარისხის შესანარჩუნებლად.დაბოლოს, მინანქრის გამოყენებისას რეკომენდირებულია მისი გაცრა 100 ბადეზე მაღლა საცერით, რათა თავიდან აიცილოს CMC-ის ნარჩენები ჭიქურის ზედაპირზე სროლისას.ამ მითითებების დაცვით, CMC შეიძლება ეფექტურად იქნას გამოყენებული ჭიქურის წარმოებაში პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.
